Pressemeldung: Intralogistik nachhaltig verbessert

Intralogistik nachhaltig verbessert

Durch intelligente Veränderungen in der Intralogistik wurde bei der KocherPlastik Maschinenbau GmbH die Logistikperformance auf die Zukunftausgerichtet. Dies führte zu einer signifikanten und nachhaltigenVerbesserung in der Versorgungssicherheit von Fertigung und Montage, sodass der Gesamtdurchsatz am Standort Sulzbach-Laufen erhöht werdenkonnte.

Aufgrund des anhaltenden Wachstums am Standort hat sich die Geschäftsleitungfrühzeitig intensiv mit einem Werkstrukturplan beschäftigt. Insbesondere um dieKapazitäten in den Bereichen Fertigung, Vor-/Endmontage und Logistik neuauszurichten.Um die Werklogistik ideal im Unternehmensprozess zu integrieren, wurde einLogistikplanungsauftrag an die PROLOG-TEAM Logistik- und Organisationsberatung aus Karlsruhe vergeben. Oberstes Ziel des Projektes war es dieVersorgung der Fertigung und der Vor- und Endmontage service- und kostenoptimalauszurichten.

Hierzu wurden neben einer tiefgehenden Geschäftsprozessanalyse,auch die bestehenden und zukünftigen Bewegungs-/ Bestandsdaten im Detaildiskutiert, analysiert, simuliert und bewertet. Auf Basis der umfangreichenErgebnisse wurden Grobkonzeptalternativen für die Intralogistik im gemeinsamenProjektteam erarbeitet, diskutiert, qualitativ/quantitativ bewertet und verabschiedet.Die vorhandene Gebäudeinfrastruktur für das Zentrallager und die räumliche Nähezu den bestehenden Vor-/Endmontagehallen spielten hierbei eine zentrale Rolle.

Die präferierte Gesamtlösung bestand aus mehreren Bausteinen um das Wachstumund die Versorgungssicherheit nachhaltig zu gewährleisten. Die Kleinteileversorgund -lagerung, die bis dato größtenteils in einer zwei geschossigenFachbodenanlage abgebildet wurde, machten rund 70% aller Lagerbewegungenaus und belegten einen Großteil der Gesamtlagerfläche. Diese Technik wurde in derGrobkonzeption durch ein automatisiertes Kleinteilelager (AKL) mit rund 8.800  Kleinteileboxen als zentrales Lagerelement ersetzt. Somit konnten auch die in Jahregekommenen Paternosterlifte ersatzlos gestrichen werden. Weiterhin wurde diebestehende Palettenregalanlage durch ein neues einheitliches und flexiblesPalettenregal ersetzt. Ebenso wurden die bestehenden Arbeits- undBereitstellungsplätze inkl. Hilfsmittel und Equipment neu ausgelegt, um auch hierdem Lean Logistics Gedanken gerecht zu werden. Die teilweise neuenGeschäftsprozesse inkl. der Schnittstellen zu den angrenzenden Fachbereichenwurden erarbeitet und für die spätere Ausschreibung der entsprechenden IT-Lösungen dokumentiert. Die effiziente Steuerung des neuen Lagerkomplexes, aberauch die getaktete Andienung der Bauteile in die Vor- und Endmontage, standenhierbei im Mittelpunkt.

Im Rahmen der Grobkonzeption wurde das Zentrallager noch durch einenintelligenten angrenzenden logistischen Verwaltungstrakt erweitert, um sowohl diedie Leistandsfunktionalität als auch die Sozialbereiche möglichst nahe an deroperativen Logistik angegliedert zu haben.

Nach interner Verabschiedung der Grobkonzeption wurde die Feinplanungsphasemit der Marktsondierung der notwendigen Gewerke / Anbieter gestartet. Parallelwurde die Anforderungsspezifikation (Lastenheft) für die unterschiedlichen Gewerkeerarbeitet, den ausgewählten Anbietern präsentiert und am Markt ausgeschrieben.Die gebäudetechnische Planung für das angrenzende AKL und denVerwaltungstrakt wurde durch ein Architekturplanungsbüro von Beginn an mitbegleitet, um hier eine integrierte Gesamtlösung zu erhalten. Die vorliegendenAngebote wurden im Projektteam geprüft, hinterfragt und sowohl qualitativ als auchquantitativ bewertet. Die Umsetzung des Gesamtprojektes wurde in drei Phasenunterteilt um sicherzustellen, dass der laufende Betrieb aufrechterhalten werdenkonnte.

Am Ende erwies sich der Anbieter Viastore aus Stuttgart als Gewinner derAusschreibung, da er sowohl die technischen als auch softwaretechnischenAnforderungen am besten erfüllt hatte, aber auch durch die örtliche Nähe und dendamit verbundenen Service voll umfänglich überzeugte.

Das interne Projektteam wurde durch PROLOG-TEAM auch in der Umsetzungbegleitet. Hierbei stand die IT-Pflichtenheftphase / -workshops zur Implementierungdes neuen Lagerverwaltungssystems in drei Stufen im Vordergrund (1. AKL  Verwaltung; 2. Verwaltung manueller Lagerbereiche; 3. Transportsteuerung /Versand). Darüber hinaus wurde das Gesamtprojekt Neubau AKL undNeueinführung LVS aktiv betreut. Hierzu zählten: Gebäudeneubau, AKL,Fördertechnik, Lagerverwaltung, Bodensanierung Bestandshalle, Abbau undNeuinstallation Lagertechnik, Arbeitsbereiche, Hilfsmittel.

Durch sinnvolle Automatisierung und Systemintelligenz, insbesondere an denSchnittstellen sorgten wir für klar strukturierte und organisierte Arbeitsbereiche (5S)weiß Frau Sabine Frank, Leitung Logistik zu berichten. Dies hat zum einen dieLogistikperformance deutlich gesteigert, die Mitarbeiterzufriedenheit spürbar erhöht,aber auch die Versorgungssicherheit signifikant und nachhaltig verbessert.

Martin Schneider, Geschäftsführer der Kocher-Plastik Maschinenbau GmbH äußertsich sehr positiv über die Reorganisation der Logistik: „Wir liefern aus demreorganisierten Zentrallager so pünktlich, wie noch nie. Im Jahr 2019 hatten wir eineUmsatzsteigerung um 10% gegenüber unserem TOP Jahr 2016. Diese Steigerungwäre ohne eine intelligente funktionierende Intralogistik nicht machbar gewesen.

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• E-Mail: stoll@prolog-team.com
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